江蘇長強鋼鐵有限公司新建的127熱連軋特種合金鋼管生產線項目是今年省民間投資重點產業項目之一。近日，位于靖江市的這個項目已經進入試生產階段，這也是國內首條全線集中控制、采用智能生產作業的小口徑連軋無縫鋼管生產線。

上午，記者在長強鋼鐵127特種鋼管項目現場看到，新建的熱連軋特種合金鋼管生產線正在全速運轉，一根根抗酸性管線管隨之下線。據介紹，抗酸性管線管是企業試生產以來生產的難度最大的鋼管。

江蘇長強鋼鐵有限公司127分廠副廠長彭福本介紹，該1200噸的合同是他們試生產以來承接的最大批量合同。因為采用熱連軋工藝，對理化性能要求比較高，他們在前期生產過程中已對機組進行了全面檢測，確認其晶粒度完全滿足產品要求。同時，通過L2探傷檢測，鋼管的表面質量也達到了使用標準。

記者了解到，長強鋼鐵127特種鋼管項目由代表國內鋼管行業頂尖水平的中冶賽迪按EPC總承包模式進行建設，采用全球先進的連軋無縫鋼管生產工藝和高水平自動化、智能化控制系統，自去年4月份以來，項目一直按序時推進，今年6月23日生產下線第一根鋼管，實現熱負荷試車成功。

彭福本介紹：“一個多月時間，我們已經生產了3000噸左右的鋼管。產品的質量均滿足合同要求，也得到了客戶的認可。目前整個項目人員和設備仍處于磨合階段，我們預計在今年12月份，達到設計的月度產能，就是一個月16700噸。”

長強鋼鐵127特種鋼管項目利用存量土地建設，總投資約10億元，用地面積約232.5畝，主要產品包括石油油套管、超超臨界鍋爐用管、抗腐蝕管線管、高精度工程機械管等各類特種鋼管，年設計產能20萬噸，達產后將新增年銷售約15億元，稅收約6000萬元。項目把5G+、物聯網、大數據、AI技術等新技術與傳統工業技術相結合，實現產線的數字化、集中控制和智能管控。

江蘇長強鋼鐵有限公司127分廠廠長李福田表示：“在國內無縫鋼管行業中，我們的項目是首例實現如此高度智能化的生產線。傳統的鋼管工藝生產線現場操作臺眾多，溝通效率低下。而我們的集控方式使得一個工序完成后，信息能迅速、準確地傳遞到下一個工序，大大縮短了生產周期，提高了整體生產效率。”

接下來，長強鋼鐵將爭取早日實現全線達產目標，進一步優化產品結構，實現綠色化、智能化轉型，跑出高質量發展加速度。

記者：肖婧 耿大偉（靖江臺）

編輯：陸楚媛

責編：周靜

審核：戚翔 聞棟